1、務實求真,責任心強、能承受較大的工作壓力;
2、思維嚴謹、縝密,做事講原則性,重視過程,更專注于結果;
3、為人忠誠、有親和力,使命感和責任感強烈;
4、掌握較多的管理工具,系統解決問題的能力突出。
2019-04/2021-07 東莞市中鉅新能源科技有限公司[2年3個月]
1、總體負責公司整體發展規劃及運營,統籌公司生產、品質、技術、設備、銷售、計控、人事、采購、工廠與產品安全等部門的日常管理工作;2、主導推動公司聚合物電芯技術與市場的轉型升級,公司產品在差異化領域取得關鍵性突破,同時公司客戶資源也沉淀了較多的終端客戶,取得了較好的經濟收益;3、主導公司年度、月度經營指標、公司內部組織架構扁平化改革及制造體系圍繞品質,效率,成本,產品安全等方面強化內部基礎功的夯實工作,在極度殘酷的外部競爭環境中,公司取得了一席之地;4、主導策劃電芯重大疑難項目改良實施,跟進,指導等事宜,有效控制了產品實現中的失敗成本。……
2016-09/2019-03 東莞市必揚能源科技有限公司[2年6個月]
2016-09~2019-3 東莞市必揚新能源科技有限公司【職務:公司總經理】
工作描述:
公司成立于2014年8月,初期主要:設計開發,生產、銷售移動電源電芯;后轉型升級研發、生產、銷售:4.35V高電壓手機電芯,3~8C小倍率電芯,MID平板電腦電芯、對講機電芯、保暖穿戴產品電芯;本人于2016年9月1日入職公司,任職公司總經理職務,任職期間主要工作經歷如下:
1、2016.09~2016.12總體負責公司整體發展規劃及運營,統籌公司生產、品質、技術、工程、銷售、計控、采購、人事、工廠與產品安全等部門的日常管理工作;完善打造聚合物電芯的質量、制造體系流程、各項品質論證的規劃實施;
2、2017.03著手推動公司聚合物鋰電芯技術與市場的轉型升級,公司產品在個性化、差異化市場取得顯著的突破,打破了初始階段產品過度集中在貿易商環節的局面;與此同時,截至2017年11月份期間,公司產品產能達到20萬安時每天;產品質量方面,所有新產品,新材料的研發與應用都嚴格沿襲:0→1→∞的流程,嚴格檢索、控制、規避新項目、新材料在開發階段的失效因子和模式,大大降低了制程中的失敗成本,產品質量的穩定一度贏得了傳音、三木等手機客戶的第二方工廠審核,其中三木(三美琦)采購聚合物電芯月達30萬只以上;
2.3、推行全面績效考核模式,圍繞現金流、品質、成本的三大管控點,狠抓落實,有效將董事會下達的各項年度指標合理分解到各個職能部門,在短短的一年多時間里,在保證產品質量信息基本面穩定的前提下,單顆電芯的綜合制造費用(指人工工資、水電房租費用、辦公費用、餐費、5年期設備折舊費用等)控制在1.2元以內,大大提升了產品的市場競爭力和訂單的接納能力;
2.4、在工廠與產品安全方面,嚴格實施設計品質為主導,企業安全生產負責人及安全主任雙軌管理機制為輔,圍繞“以人為本,預防為主,責任到崗”的安全管理舉措,貫徹通過安全生產法律法規、事故管理應急預案的安全體系論證,使得公司的安全生產事故及公共安全事故發生率一度為零,公司的安全防范布局在工廠所在園區也被評為模范標桿、觀摩企業;
2012-5~2016-2 深圳市中韜電池有限公司【2年9個月】任職聚合物事業部常務總經理;
聚合物事業部是深圳市中韜電池有限公司的第三個成立的事業部,于2011年5月12日正式生產,入職以來主要工作如下:
2.5、主導事業部生產、品質、技術、工程、銷售、計控、人事、安全等部門的日常管理工作; 致力于事業部制作工藝流程、品質管控體系、新材料與新產品開發與應用管控、設備管理與控制,市場開發與管理、人力資源管理與控制、文件管理與控制、產品實現等流程的梳理、建立;入職3年期間,公司聚合物電芯外部燃燒率每年都控制在0.5PPM,電芯外部鼓脹率控制在57PPM↓,產品質量的穩定性受到客戶的一致好評,2012年8~12月份期間,僅MID平板項目就為公司盈利創收429萬人民幣,并由此沉淀了德賽、LAVA、三美琦、恒旺等優質手機及平板電腦客戶,在公司三個事業部當中(鋁殼事業部、PACK組裝事業部、聚合物事業部)所管轄的聚合物事業部連續兩年榮獲優秀管理團隊稱號,個人連續三年被評為年度杰出貢獻人物;
2007-6~2011-6 深圳市邦凱科技股份有限公司【4年】任職:聚合物疊片分廠品質部部長;
工作描述:
2.6、組建公司品質團隊,主導ISO9001:2008質量管理體系、ISO14000環境管理體系,建立供應鏈管理—來料品質管控—制程品質管控—出貨品質管控—產品可靠性測試—售前、售后對接服務等體系、疊片分廠的品質規劃、新產品、新配方的設計驗證與評審,為公司的產品質量保駕護航打下了堅實的基礎;
2.7、在品質工程方面,具有獨擋一面的能力,對制程品質異常,電池短路與鼓脹、漏液等重大疑難項目問題,有很強的品質管理水平和經驗,曾主導《降低聚合物電芯內部鼓脹》、《降低聚合物電芯外部燃燒頻次》兩大項目的立項與改進,聚合物電芯內部鼓脹率由2007年的599PPM下降至2008年全年度的45.4PPM;聚合物電芯外部燃燒件數由2008全年度的7起降至2009年全年度的1起,上述兩項目的成功改進也一度使本人榮獲2009年度公司優秀部長聲譽;
2.8、品質規劃方面,有非常清晰的工序管理心得,擅長工程分析、目標分解與現場技術指導,善于發掘、調動員工個人能力和打造團隊業績;
2002-5~2007-5 惠州市TCL金能電池廠【5年】任職:PQC課長、
QE主管;
工作描述:
2.9、參與新產品的開發與試制品質管控及產品品質計劃的制定,組織對現有產品的品質評審,主導解決制程中的品質異常,根據工程檢驗標準追蹤確認、實行標準化;
3.0、主導市場上客戶投訴信息的收集、銜接處置、異常原因分析、導入制程管控、改進、考核,標準化建立;
3.1、制定完整的QC工程圖、檢驗作業指導書、品質異常處置8D流程;
3.2、參與《改善聚合物軟包電芯鼓脹、漏液》項目之子項目《改進聚合物電芯封裝技術》的項目實施、在TCL集團2006年度項目評審中,該子項目被評為集團一等獎,電芯鼓脹漏液率一度控制在50PPM以內;
《降低聚合物電芯內部鼓脹》、《降低聚合物電芯外部燃燒頻次》[2007-06/2011-06]
在品質工程方面,具有獨擋一面的能力,對制程品質異常,電池短路與鼓脹、漏液等重大疑難項目問題,有很強的品質管理水平和經驗,曾主導《降低聚合物電芯內部鼓脹》、《降低聚合物電芯外部燃燒頻次》兩大項目的立項與改進,聚合物電芯內部鼓脹率由2007年的599PPM下降至2008年全年度的45.4PPM;聚合物電芯外部燃燒件數由2008全年度的7起降至2009年全年度的1起,上述兩項目的成功改進也一度使本人榮獲2009年度公司優秀部長聲譽;
1、基于數據和事實的決策方法;2、以技術為導向,系統解決輸入端(人、機、料、法、環、測量)的可能變異;3、品質的穩定與提升是市場拓展及自信的堅實基礎;4、降低運營失敗成本,提升公司產品市場競爭力;
東華理工學院|大專[1994-09/1998-07]
1、主修電子技術管理與應用專業;2、1998年10月~2000年6月,江西景德鎮陶瓷學院主修日用瓷成型技術。
廣州今朝顧問有限公司[4年5個月,2002-03/2006-08]
培訓課程:聚合物疊片電芯設計規范,FMEA失效模..
培訓地點:公司會議室
2002.3 ISO9000質量管理體系 、5S現場管理
2003.5 SPC品質統計技術 、QC七大手法
2003.6 JIT生產方式
2004.6 QCC品管圈
2004.9 FMEA失效模式分析
2006.8 六西格瑪綠帶管理.....
有18年聚合物鋰離子電池工作經驗及豐富的聚合物鋰離子電芯廠運營與市場管控經驗,熟悉聚合物鋰離子電芯的整個制作流程、品質控制與改良,關鍵項目的策劃、實施、督導與控制,熟悉 GB標準、ISO9000質量管理體系及UN38.3、MSDS、UL等安規測試;對產品設計理念、材料應用、成本分析、FMEA失效模式分析有豐富的工程管理心得, 擅長目標管理與團隊績效管理;